Եղեք Տարբերություն

Հիդրավլիկ գուլպանը արտադրելու համար առաջին քայլը ռետինե թերթիկը պատրաստելու համար, այնուհետև դրանք տեղադրեք արտամղիչ մեքենաների մեջ, որը ծածկում է PP նյութերի փափուկ մանդրիլը, սա ներքին ռետինն է, այն բարձր առաձգական նավթի դիմացկուն NBR ռետին է:

Մանդրիլը շատ կարևոր է, քանի որ այն կազդի գուլպաների ներքին տրամագծի վրա:Այսպիսով, մենք պետք է վերահսկենք մանդրիլի հանդուրժողականությունը 0,2 մմ-ից 0,4 մմ:Եթե ​​մանդրիլի արտաքին տրամագիծը 0,5 մմ ավելի մեծ լինի, քան ստանդարտ պահանջը, մենք կհրաժարվենք դրանից:Մյուս կողմից մենք այն կչորացնենք և առնվազն 24 ժամ կթողնենք մանդրիլը չօգտագործված։

Երկրորդ քայլը պողպատե մետաղալար պատրաստելն է, մենք օգտագործեցինք բարձր արագությամբ միացվող մեքենաներ, այս տեսակի մեքենան կարող է պողպատե մետաղալարերի խումբը դարձնել շատ հարթ, չհատվող և ավելի քիչ երկարության տարբերություն:

Երրորդ, պողպատե մետաղալարերի մշակումն ավարտելուց հետո մենք պետք է կատարենք պողպատե մետաղալարերի հյուսելը և պարուրաձև պտտվել ներքին ռետինե վրա:Սակայն նախկինում կան ավելի սառը աղբամաններ, որոնք կարող են պահպանել -25 ℃-ից -35 ℃ ջերմաստիճանը, որպեսզի ներքին ռետինը խուսափի դեֆորմացիայից:Եվ հետո նորից արտաքին կաուչուկը արտամղելու համար.այս անգամ ռետինը պետք է լինի բարձր առաձգական և քայքայման դիմացկուն SBR/NR ռետին:Մինչդեռ ճկուն խողովակների շապիկին կդնի հատուկ OEM ապրանքանիշի տպագրությունը։

Երբ մենք պատրաստում ենք 2SN գուլպաներ և 4SP, 4SH գուլպաներ, մենք պետք է ավելացնենք միջին ռետինը պողպատե մետաղալարերի միջև, որպեսզի այն կպչուն լինի ամուր և ամուր:Սա կարևոր քայլ է ճկուն խողովակների աշխատանքային բարձր ճնշումը համոզվելու համար, ուստի մենք ավելի մեծ ուշադրություն ենք դարձնում ռետինե նյութերին:

Չորրորդը` շորով ծորակը գուլպաների կափարիչին փաթաթելու և այնուհետև վուլկանացման համար, վուլկանացված ջերմաստիճանը պետք է լինի 151 ℃, աշխատանքային ճնշումը` 4 բար և 90 րոպե:Այս քայլից հետո կաուչուկը որակական փոփոխություն է կրում։

Վերջապես, այս բոլոր աշխատանքներից հետո ճկուն խողովակները վերջապես ավարտված են հիմա, այն, ինչ մենք պետք է անենք, աշխատանքային ճնշումը ստուգելն է, եթե գուլպանը չհոսի և անցնի ապացուցման փորձարկումը, նրանք կարող են առաջ անցնել փաթեթավորման:

Կցամասերի արտադրության գծի համար նրանք բոլորը համապատասխանում են Eaton ստանդարտին, մենք օգտագործել ենք կոշտ ածխածնային պողպատ #45՝ ծալքավոր կցամասեր պատրաստելու համար, և ածխածնային պողպատ #20՝ լաստանավեր պատրաստելու համար:

Առաջինը կտրեց նյութերը տարբեր երկարությամբ:Նյութերը պետք է կատարեն տաք դարբնոց, այն կարող է բարձրացնել նյութերի ամրությունը, այնպես որ կցամասը չի պատռվի գուլպաներով հավաքման ժամանակ:

Երկրորդը կցամասերի համար անցքեր հորատելն է, ծախսերը խնայելու համար մենք օգտագործել ենք կիսաավտոմատ հորատման մեքենաներ:

Կան 50 կոմպլեկտ CNC մեքենաներ, և 10 հավաքածու Ավտոմատ մեքենաներ՝ թելերի խառատահաստոցների համար: Մշակման ընթացքում մեր աշխատողները պետք է փորձարկեն թելը «ոչ-գնա» չափիչով:

Երրորդը մաքրման և ցինկապատման պատրաստումն է, կան երեք այլընտրանքային գույներ՝ արծաթագույն սպիտակ, կապույտ սպիտակ և դեղին:Մենք պատահականորեն կընտրենք նմուշները՝ աղի ցողման փորձարկում կատարելու համար՝ կցամասերի աշխատանքային կյանքը վերահսկելու համար:

Վերջապես ընկույզը ծալել, աշխատանքային ճնշումը և փաթեթավորումը ստուգել:

Մեր գործարանն ունի խիստ արտադրական համակարգ և որակի մոնիտորինգի համակարգ:Յուրաքանչյուր գործընթաց ունի պատասխանատվության քարտ և պետք է ստորագրվի պատասխանատու աշխատողի կողմից:Եթե ​​կան որակի խնդիրներ, ապա պատասխանատու անձը պետք է կրի համապատասխան պարտականություններ։Բացի այդ, կա որակի վերահսկման մենեջեր, որը վերահսկում է արտադրության ընթացքում յուրաքանչյուր քայլ:

Որակը մեր կյանքն է, որակը տարբերվում է Sinopulse-ից, որակը մեր հաղթաթուղթն է, Sinopulse-ը ձեր լավագույն ընտրությունն է: