Տեսանյութեր

Եղիր տարբերություն

Հիդրավլիկ խողովակ արտադրելու համար նախ պետք է պատրաստել ռետինե թերթիկ, այնուհետև դրանք դնել էքստրուդինգային մեքենաների մեջ՝ ծածկելով PP նյութերով փափուկ մանդրիլով, սա ներքին ռետինն է, այն բարձր ձգման, յուղակայուն NBR ռետին է:

Մանդրիլը շատ կարևոր է, քանի որ այն ազդում է խողովակի ներքին տրամագծի չափի վրա: Այսպիսով, մենք պետք է վերահսկենք մանդրիլի հանդուրժողականությունը 0.2 մմ-ից մինչև 0.4 մմ: Եթե մանդրիլի արտաքին տրամագիծը 0.5 մմ-ով մեծանա ստանդարտ պահանջից, մենք կհրաժարվենք դրանից: Մյուս կողմից, մենք կչորացնենք այն և կթողնենք մանդրիլը չօգտագործված առնվազն 24 ժամ:

Երկրորդ քայլը պողպատե մետաղալարի պատրաստումն է, մենք օգտագործել ենք բարձր արագությամբ միացման մեքենաներ, այս տեսակի մեքենան կարող է պողպատե մետաղալարի խումբը դարձնել շատ հարթ, անհարթ և փոքր երկարության տարբերությունով։

Երրորդ՝ պողպատե մետաղալարի մշակումն ավարտելուց հետո, մենք պետք է պողպատե մետաղալարը հյուսենք և պարուրաձև փաթաթենք ներքին ռետինի վրա։ Սակայն նախքան դրա տեղադրումը, կան սառնարանային տարաներ, որոնք կարող են պահպանել -25℃-ից մինչև -35℃ ջերմաստիճանը՝ ներքին ռետինը դեֆորմացիայից խուսափելու համար։ Այնուհետև կրկին պետք է արտամղել արտաքին ռետինը. այս անգամ ռետինը պետք է լինի բարձր ձգման և քայքայման դիմացկուն SBR/NR ռետին։ Միևնույն ժամանակ, խողովակների կափարիչի վրա կտեղադրվի OEM ապրանքանիշի հատուկ տպագրություն։

Երբ մենք պատրաստում ենք 2SN և 4SP, 4SH խողովակներ, մենք պետք է միջին ռետինը ավելացնենք պողպատե մետաղալարի միջև, որպեսզի այն լինի ամուր և ամուր կպչուն։ Սա կարևոր քայլ է խողովակների բարձր աշխատանքային ճնշումն ապահովելու համար, ուստի մենք ավելի մեծ ուշադրություն ենք դարձնում ռետինի նյութերին։

Չորրորդ՝ կտորով փաթաթելու համար խողովակների կափարիչին սեղմեք, ապա կատարեք վուլկանացում, վուլկանացման ջերմաստիճանը պետք է լինի 151 ℃, աշխատանքային ճնշումը՝ 4 բար, և ժամանակը 90 րոպե։ Այս քայլից հետո ռետինը որակական փոփոխություններ է կրում։

Վերջապես, այս բոլոր աշխատանքներից հետո, խողովակները վերջապես պատրաստ են, մենք պետք է ստուգենք աշխատանքային ճնշումը, եթե խողովակը արտահոսք չունի և հաջողությամբ հանձնի ստուգման թեստը, կարող ենք անցնել փաթեթավորմանը։

Կցամասերի արտադրական գծի համար դրանք բոլորը հետևում են Eaton ստանդարտին, մենք օգտագործել ենք #45 պինդ ածխածնային պողպատ՝ սեղմող կցամասեր պատրաստելու համար, և #20 ածխածնային պողպատ՝ ֆեռուլներ պատրաստելու համար:

Առաջինը կտրում է նյութերը տարբեր երկարությունների։ Նյութերը պետք է տաք կռվեն, դա կարող է բարձրացնել նյութերի ամրությունը, որպեսզի միակցիչը չպատռվի խողովակների հետ հավաքման ժամանակ։

Երկրորդը՝ կցամասերի համար անցքեր հորատելն է, մենք օգտագործել ենք կիսաավտոմատ հորատման մեքենաներ՝ ծախսերը խնայելու համար։

Թելերը խառատելու համար կա 50 հավաքածու CNC մեքենա և 10 հավաքածու ավտոմատ մեքենա։ Մշակման ընթացքում մեր աշխատողները պետք է ստուգեն թելը «go-no-go» չափիչով։

Երրորդը՝ մաքրում և ցինկապատում կատարելու համար, կան երեք այլընտրանքային գույներ՝ արծաթափայլ սպիտակ, կապույտ սպիտակ և դեղին: Մենք պատահականորեն կընտրենք նմուշները՝ աղի ցողման թեստ անցկացնելու համար՝ համապատասխանության աշխատանքային ժամկետը վերահսկելու համար:

Վերջապես, անցանք ընկույզի սեղմմանը, աշխատանքային ճնշման փորձարկմանը և փաթեթավորմանը։

Մեր գործարանն ունի խիստ արտադրական համակարգ և որակի մոնիթորինգի համակարգ: Յուրաքանչյուր գործընթաց ունի պատասխանատվության քարտ և պետք է ստորագրվի պատասխանատու աշխատողի կողմից: Եթե կան որակի հետ կապված խնդիրներ, պատասխանատու անձը պետք է կրի համապատասխան պատասխանատվություն: Բացի այդ, կա որակի վերահսկողության մենեջեր, որը վերահսկում է արտադրության յուրաքանչյուր քայլը:

Որակը մեր կյանքն է, որակը Sinopulse-ի առանձնահատկությունն է, որակը մեր հաղթաթուղթն է, Sinopulse-ը ձեր լավագույն ընտրությունն է։